走进潮州三环（集团）股份有限公司的展厅，一粒粒芝麻粒大小的金属体，在玻璃瓶内泛着柔和的光泽。很难想象，这个毫不起眼的小颗粒，却决定着电子产品的关键性能，能让电路中的电压、信号更稳定地在预定范围内传输。

它学名叫做多层片式陶瓷电容器（MLCC），小到蓝牙耳机、智能手机，大到新能源汽车、航天器，只要有电路板的地方，就有它的身影，因此它也被誉为“电子工业大米”。

凭借潮州三环在MLCC领域长期不懈的技术攻关，潮州成为电子工业领域的陶瓷元器件“粮仓”。

被称作“电子工业大米”的MLCC，广泛应用于电子产品。

在微米空间叠出千层“大厦”

“这么小的多层片式陶瓷电容器，是全球电子工业不可或缺的关键元器件。”三环集团总工程师、MLCC事业部副总经理冯晓鹏拿着一颗MLCC介绍道，三环的产品介质层厚度从此前的单层5微米膜厚缩短到1微米以内，堆叠层数达1000层，如同在极小的世界里建筑千层大厦，难度极高。

1微米有多薄？一根头发丝的直径约40—50微米，1微米相当于头发丝直径的四十分之一。“要实现1微米的超薄介质层工艺，且保证1000层叠加起来完美无暇，对材料、设备和工艺都提出了极高要求。”冯晓鹏说道。

从5微米到1微米，看似只差4微米，实则是巨大的跨越。原材料纯度、膜带均匀性、烧结温度曲线……每一个细微的波动，都会在千层叠加后被放大，因此微米级的MLCC生产工艺极其精密。经过研发团队的不懈努力，三环成功攻克MLCC微米级精度的技术难关。

目前，三环MLCC产品已覆盖微小型、高容、高压、高频、高可靠度等全系列，广泛应用于AI服务器、5G通信、高端车载电子等高端制造领域。除MLCC外，三环的光通信陶瓷插芯、片式电阻用陶瓷基板、半导体陶瓷基座等产品产销量均居行业前列，多项成果获国家优质产品金奖。

三环的创新之路，始终镌刻着锐意创新的基因。潮州三环的前身是潮州二轻竹器厂。上世纪70年代，厂里一名员工偶然从五金店买来几颗老式电阻，拆解后竟发现内部核心填充物是本地随处可见的陶瓷。潮州自古产瓷，这一发现让他们意识到陶瓷不仅能做碗碟，还能做电子元件，竹器厂便萌生了做陶瓷电子器件的想法。正是这个决定，开启了三环在电容器领域从跟跑、并跑到领跑的征程。

三环展厅的SOFC应用场景展示。

20世纪90年代，全球光纤通信产业迎来爆发式增长，三环果断投入技术攻坚，最终在陶瓷注射成型技术上取得突破，成功研制出精度达微米级的光纤陶瓷插芯。步入21世纪，手机、电脑等电子设备加速普及，三环又前瞻性布局MLCC，历经近20载的持续深耕，推出一系列高端MLCC产品。

营造“人人皆创新”的企业氛围

潮州三环在陶瓷新材料领域不断取得突破的背后，是企业对自主创新的不懈坚守。

“让我这么多年留在这里的最大原因，是对三环浓厚创新氛围的认同。”三环集团深圳研究院院长陈烁烁从一线科研人员做起，亲历企业在技术路线上的不断进步。在他看来，三环提供的不仅是工作岗位，更是一片能让科研人才大展拳脚的创新沃土。

三环对科技研发有着长远布局，企业坚持“量产一代、储备一代、研发一代”的产品驱动战略，锚定先进陶瓷材料赛道，持续推动新材料、新产品、新技术的迭代。

三环SOFC项目商业化加速。受访者供图

人才是科技创新的核心引擎。身处粤东的三环，深谙人才对于技术突破的关键意义，近年来相继在深圳、成都、苏州布局研究院，在一线城市广纳贤才。如今，企业已组建起一支以博士、硕士为骨干的技术研发团队；创新激励机制更渗透到企业各个层面，从创始人到管理团队，从技术骨干到一线员工，人人皆可创新、人人鼓励创新。

面对人工智能技术浪潮的席卷，三环密切关注AI发展对电子元器件提出的全新需求，持续加码研发投入，不断推出适配终端应用市场的前沿产品。

从一家竹器厂启程，三环用半个多世纪的专注与深耕印证：即便是传承千年的陶瓷材料，只要深耕创新土壤，也能孕育出领跑行业的“电子大米”。

采写：南方+记者 黄品 张俊