7月21日下午，八亿时空高端半导体光刻胶树脂产线建成仪式在绍兴上虞举行。公司百吨级半导体KrF光刻胶树脂高自动化柔性/量产双产线顺利建成，并已经具备完善的工艺条件和相关配套措施，经过多次调试，产线各项指标均已达到投产标准。

上证报中国证券网讯（记者 李兴彩）7月21日下午，八亿时空高端半导体光刻胶树脂产线建成仪式在绍兴上虞举行。公司百吨级半导体KrF光刻胶树脂高自动化柔性/量产双产线顺利建成，并已经具备完善的工艺条件和相关配套措施，经过多次调试，产线各项指标均已达到投产标准。

根据介绍，两条产线整体设计产能达到百吨级，且均采用公司自主设计的先进自动化控制系统，能显著提升生产效率和产品良率，降低了人工操作误差，同时，满足高端材料生产对洁净度和工艺稳定性的严苛要求。未来，公司将依据市场情况逐步扩产能，投入建设更大规模的高端光刻胶树脂产线，计划未来五年具备年产200-300吨光刻胶树脂的生产能力。

对于建设半导体光刻胶树脂双产线，八亿时空董事长、总经理赵雷介绍，近年来，随着人工智能芯片、5G芯片等需求爆发，全球半导体市场需求增加，半导体光刻胶市场随之快速发展。针对本土面临的“研发缺料、量产断供”双重挑战，公司创新性规划了两条全自主设计的产线，以差异化定位覆盖产业全生命周期需求。

首先，高柔性研发中试线专为配合国内光刻胶厂商及科研机构“小量多品种”的研发迭代和中试验证需求而设计。该产线配置了精密反应与后处理系统，具备极高的生产柔性，能够快速切换不同配方和工艺，进行小批量、多批次的高品质树脂生产。该产线是加速国产光刻胶新品开发、缩短从实验室到产业化进程的“孵化器”和“加速器”。

其次，高产能量产线主要针对已通过验证、进入稳定量产阶段的光刻胶产品对树脂的规模化需求。该产线专注于效率与稳定性，配置了大型高效反应及精密制造系统，将实现生产流程的高度集成与自动化控制，确保产品批次间的高度一致性。该产线为国产高端光刻胶的规模化应用和市场份额提升，提供了强有力的材料保障。

资料显示，作为半导体光刻胶的核心原料，光刻胶树脂技术壁垒非常高，研发的难度主要在树脂材料的PDI（分散度）和纯度（金属杂质为ppt级别），市场基本被国外公司所垄断。

赵雷介绍，公司从确定光刻胶树脂方向，到目前产线顺利建成，半导体光刻胶树脂业务迅速推进的背后，是公司依据多年在化学合成、材料纯化、精益管理等方面的系统性优势及经验，自主培养了一支专业的光刻胶树脂研发团队。研发团队从0做起，经过不懈探索，在分子结构设计、合成工艺控制、纯化技术等关键环节实现系统性突破，成功开发出满足先进制程要求的高性能光刻胶树脂，性能参数达到国际先进水平。目前，公司已具备KrF光刻胶用树脂全系列的研发生产能力，并与多家头部光刻胶厂家合作，开发多款高性能树脂。

公司透露，随着产能逐步释放，公司预计2025年下半年光刻胶树脂会实现千万元级别的收入规模。未来，随着本土光刻胶市场占比提升以及公司向多家客户出货量的增加，项目达产后预计营收规模超亿元。