某大型化工厂DN300埋地工艺管道，全线通电电位严格控制在-1.25V（CSE）以上，符合规范要求。然而一年后，巡检发现多处泄漏点。现场开挖显示，在穿越厂区混凝土路面下方区域，管道外壁存在严重点蚀，最大蚀坑深度竟达2.1mm。这一现象暴露了仅依赖通电电位的巨大风险——它很可能被“IR降”严重干扰。

IR降：阴极保护系统的“虚假繁荣”

阴极保护系统工作时，保护电流需流经土壤介质才能抵达管道。电流（I）与土壤电阻（R）的乘积即为IR降（ΔV = I × R）。通电电位实际包含真实管道/土壤界面电位与IR降两部分。当土壤电阻率高（如干燥、碎石区）、保护电流需求大或存在金属构筑物干扰时，IR降显著增大，导致：

• 测量值虚高： 仪表显示达标（如-1.25V），真实保护电位（断电电位）可能远未达标。
• 腐蚀盲区： 管道局部实际处于欠保护状态，腐蚀持续发生。

上述化工厂案例中，混凝土路面下方土壤异常干燥且富含碎石，电阻率极高。同时，附近密集的接地网分流了部分保护电流，迫使整流器输出更大电流维持通电电位。巨大的IR降掩盖了管道金属界面真实电位不足的事实，最终导致点蚀发生。

破除迷雾：断电电位验证是关键武器

要穿透IR降的“伪装”，断电电位测量是金标准：

1. 瞬间中断保护电流源： 使用专用同步中断器，在电流切断后数毫秒至1秒内完成测量。
2. 捕捉真实极化电位： 此时IR降瞬间归零，测得的电位即代表管道金属/电解质界面的真实极化状态。
3. 准确判断保护状态： 依据标准，断电电位通常需≤ -0.85V (CSE) 才能实现充分保护。

案例中，技术人员在故障管段上方进行密间隔电位测量（CIPS）结合同步中断。结果触目惊心：通电电位显示为-1.25V至-1.30V，断电电位却仅为-0.75V至-0.88V，远低于保护要求！这直接证实了IR降是导致腐蚀的元凶。

系统优化与长效保障

基于断电验证结果，工厂实施了针对性整改：

• 增设深井阳极地床： 将阳极置于深处低电阻率土层，显著降低回路电阻与IR降。
• 优化电流输出： 重新调整整流器参数，避免为追求通电电位而过度输出电流。
• 建立长效监测机制： 将断电电位测量纳入常规巡检与CIPS检测，作为评估保护效果的核心指标。

整改后，目标管段断电电位稳定达到-0.90V至-0.95V（CSE），后续跟踪未再发生腐蚀泄漏。