恒电位仪作为阴极保护系统的核心控制设备，其故障会直接导致被保护金属结构（如管道、储罐）防腐失效。故障排查需遵循 “先外部后内部、先直观后仪器、先断电后通电” 的原则，精准定位问题根源，避免盲目操作扩大故障范围。以下为六大类常见故障的排查流程与解决方案。

一、设备无法启动（无电源指示）

排查步骤

电源回路检查：先确认配电箱内主断路器是否跳闸，若跳闸，尝试复位后观察是否再次跳闸（若复位即跳，说明存在短路）；用万用表交流电压档测量电源插头或输入端子，确认是否有 AC 220V±10% 电压输入，无电压则检查上游供电线路。

设备内部电源检查：断电后打开设备外壳，检查电源模块的保险丝（通常为 2A/250V）是否熔断，熔断则更换同规格保险丝；若保险丝完好，测量电源模块输出端（标注 “+5V”“+12V”），无输出电压则判定为电源模块故障。

开关与线路检查：检查设备面板 “电源” 键是否卡滞，用万用表通断档测试开关接线是否导通；排查内部电源线是否松动、破损，重点检查电源模块与主板的连接线。

解决措施

跳闸故障：若为瞬时过载，复位后正常使用；若反复跳闸，需排查输出回路是否短路（如阳极电缆破损接地），修复后再通电。

电源模块故障：更换同型号电源模块（如 DC-DC 220V 转 5V/12V 模块），更换时注意正负极接线正确。

开关或线路故障：更换损坏的电源开关，重新紧固松动的接线端子，破损线路需剪裁后重新压接端子。

二、输出电流为零或过小

排查步骤

外部回路排查：用万用表电阻档测量阳极地床与被保护体之间的回路电阻（正常≤5Ω），电阻过大则检查电缆是否断裂、接线端子是否氧化；若电缆断裂，需找到断点后重新接线并做防水处理。

阳极状态检查：断电后查看阳极地床（如深井阳极、浅埋阳极）表面是否覆盖碳酸盐、硫酸盐结垢，结垢会导致阳极极化电阻增大；测量阳极与地之间的接地电阻（正常≤10Ω），接地电阻过大说明阳极失效。

设备内部排查：将设备切换至 “手动” 模式，缓慢旋拧 “电流调节” 旋钮，观察输出电流是否变化。若电流无反应，用万用表测量功率模块（如可控硅、IGBT）的输入输出电压，无输出则判定为功率模块故障；若电流有变化但无法达到额定值，检查电流采样电阻（如 0.1Ω 精密电阻）是否损坏。

解决措施

回路电阻过大：用细砂纸打磨氧化的接线端子，更换断裂的电缆；若阳极结垢，用 5% 盐酸溶液浸泡清洗（碳钢阳极需避免过度酸洗），清洗后测试接地电阻。

阳极失效：更换新的阳极（如高硅铸铁阳极、钛基涂层阳极），重新填埋阳极地床并确保与土壤充分接触。

内部模块故障：更换损坏的功率模块或电流采样电阻，更换后需校准电流显示（通过标准电流表对比调整）。