8月20日下午，创慧技术中心副总/技术总工刘劲松先生于2025电容新技术研讨会带来精彩演讲。本次演讲以“快充专用电容特点及优化”为主题，从详细剖析了快充输入端、IC启动以及输出端所需电容的特点、技术难点以及创慧电子的优化方案。

刘劲松先生现任东莞市创慧电子有限公司副总/技术总工，在铝电解电容器领域深耕逾20年。此前任职东阳光期间，他牵头推动产品通过三星认证并促成合作，实现技术与国际需求精准对接，彰显卓越的技术攻关与市场拓展能力。在创慧，他善于结合客户需求设计高性价比产品，主导的电容器在寿命、耐高纹波、耐高压等核心性能上稳定可靠，通过精准匹配需求为客户降本；同时聚焦快充市场，参与技术研讨并开发47/400 10*18规格等缩体产品，以深厚积淀与创新实践为电容技术发展注入强劲动力。

快充技术对电容提出了前所未有的挑战。与传统电源设计不同，PD快充在高功率、小尺寸的条件下，需要大容量、高耐压、高可靠性的电容产品。为此，刘劲松从输入端、IC供电端和输出端三个关键环节，详细为观众讲解快充电容的技术难点及创慧电子的优化方案。

快充电容的输入端通常需要使用400伏及以上的高压液态铝电解电容器。然而，高压电容的尺寸往往较大，例如400V 22μF电容的尺寸通常为13×21mm，400V 47μF电容则为16×22mm。这对于追求轻薄化设计的快充设备来说，是一个显著的挑战。

为解决这一难题，创慧电子开发了多款高压小尺寸电容，包括22μF 400V 8×13mm、33μF 400V 10×17mm、47μF 400V 10×18mm等，这些产品在市场上广受客户信赖。刘劲松先生指出，创慧电子在材料选择和工艺优化上进行了大量创新，通过提升电解质的耐压能力，（从600V提升至1400V）和优化电极设计，成功实现了在小尺寸中容纳大容量的目标。

针对快充电容的高功率特性，创慧电子还特别关注了电容在高电压、大电流条件下的散热和耐击穿性能。通过与供应商的紧密合作，创慧电子开发了新型材料，显著提升了产品的耐击穿电压，并有效降低漏液概率。同时，公司引入了先进的浪涌电流测试设备，让出厂电容满足250A的浪涌电流标准，确保产品在实际使用中的高可靠性。

在快充系统中，IC供电端电容的性能直接影响设备的启动速度和稳定性。刘劲松指出，传统液态电容在长时间储存后会出现漏电回升现象，导致启动延迟。此外，在极端低温条件下，液态电容的容衰和ESR会显著增加，出现无法启动的情况。

为应对这些挑战，创慧电子采取了两套解决方案：无水方案和有水方案，满足客户-55℃条件下快速启动需求。

随着快充设备对体积和耐久性的要求不断提高，传统液态电容逐渐暴露出耐纹波能力仅为固态电容的3/1的问题。因此，固态电容成为快充电容输出端的首选。

创慧电子在固态电容领域拥有深厚的技术积累，提供多种先进工艺以满足客户多样化的需求。且创慧电子的固态电容能够承受高达125℃/150℃的高温、低至-55℃的低温以及高强度的开关机冲击。此外，产品在经过270℃回流焊后，性能依然稳定，漏电流和内阻变化控制在极小范围内。这些优势使得创慧电子的固态电容在众多快充设备中获得了广泛应用，连续两年实现超过50%的业务增长。

刘劲松最后表示，创慧电子在快充电容领域的最大优势在于其一站式服务能力。公司能够同时提供输入端、IC供电端和输出端的电容产品，并实现7天快速加工交付。通过优化三端电容的协同工作，创慧电子为客户提供高性价比的整体解决方案，显著降低了客户的综合成本。

充电头网总结

充电头网了解到，创慧现有自主产权生产基地创慧产业园，建筑面积达40000平方米，各类设施配套齐全，汇聚各路精英600余人。多年来，公司特别注重与国际接轨，先后借鉴国际先进的管理经验，建立了研发体系和实验室,通过了IATF16949、ISO9001、ISO14001、QC080000体系认证。目前所有产品均通过ROHS、REACH、TSCA测试，达到国际环保要求,本公司拥有行业先进的生产设备，250多条全自动生产线，具备全方位的生产配套能力。主要产品有超小型、普通型、低漏电型、高频低阻型、高压型、导箔型等系列电容器。创慧拥有专业的定制团队，满足客户需求，可以在硬件以及服务等多方面为客户量身定制个性化的产品解决方案。

以上是创慧本次“快充专用电容特点及优化”的全部内容，感谢您的阅读！