一、 日常巡检与保养 联、席吕/生/150-1909-3116

外观检查：

壳体有无变形、锈蚀、污秽。

绝缘件（套管、支柱）有无裂纹、破损、放电痕迹。

连接螺栓、接地线是否紧固完好。

铭牌标识是否清晰。

运行状态监测：

仪表读数： 输入/输出电压、电流、频率、稳压精度是否在允许范围内。

指示信号： 工作/故障指示灯、报警装置是否正常。

运行声音： 有无异常振动、噪音（如嗡嗡声过大、吱吱放电声、机械摩擦声）。

温升检查： 用手背或测温仪检测绕组、铁芯、开关触点、连接端子等关键部位温度是否异常升高。

环境检查：

通风散热是否良好，进出风口有无堵塞。

环境温度、湿度是否符合设备要求。

周围有无易燃易爆物品或腐蚀性气体。

二、 定期检修（小修）

停电、验电、放电、挂接地线： 严格执行安全操作规程。

清洁除尘：

彻底清除机内外的灰尘、油污、异物（特别是散热片、风扇、电路板）。

使用干燥压缩空气或软毛刷，避免损坏元件。

紧固连接：

检查并紧固所有电气连接点（母线排、接线端子、开关触点、互感器接头）。

检查机械传动部件（如调压电机的齿轮、链条）的紧固和润滑情况（若适用）。

碳刷与滑环检查（感应式/柱式稳压器）：

检查碳刷磨损程度（剩余长度小于原长1/3需更换）。

检查碳刷在刷握内活动是否灵活，压力是否均匀适中。

检查滑环（铜环）表面是否光滑、有无烧蚀、氧化、沟痕。必要时用细砂纸打磨或车光。

清理碳粉。

开关与继电器检查（补偿式稳压器）：

检查接触器、继电器触点有无烧蚀、粘连、氧化。严重烧蚀需更换或打磨。

检查动作机构是否灵活，吸合、释放是否可靠。

检查灭弧装置是否完好。

冷却系统检查：

检查风扇运转是否正常、无异响，叶片有无变形。

清洁风扇滤网（如有）。

保护装置检查：

模拟测试过压、欠压、过流、短路、缺相等保护功能是否动作准确、可靠。

检查熔断器（保险丝）规格是否正确，接触良好。

三、 预防性试验与大修

绝缘性能测试：

绝缘电阻测试： 使用兆欧表测量绕组（输入-输出、输入-地、输出-地）及不同电路间的绝缘电阻，应符合标准或厂家要求（通常要求 >1MΩ/kV）。

介质损耗角正切（tanδ）测试： （对油浸式或大型干式）评估绝缘整体性能。

交流耐压试验： 按规程施加高于额定电压一定倍数的工频交流电压，持续1分钟，考核主绝缘强度。（此项需专业人员操作！）

绕组直流电阻测试：

测量各相绕组的直流电阻，相间阻值偏差不应超过2%，与出厂或历史数据比较无明显变化，判断绕组有无匝间短路、接头焊接不良等问题。

变比与极性检查：

验证实际变压比是否符合铭牌或设计要求，检查极性是否正确。

空载试验：

测量空载电流和空载损耗，与出厂值比较，判断铁芯质量、磁路有无缺陷。

短路试验：

（通常在出厂或大修后做）测量短路阻抗和负载损耗，验证绕组设计、制造质量及承受短路能力。

油化验（油浸式稳压器）：

检测绝缘油的击穿电压、介质损耗、含水量、含气量、酸值、色谱分析等，评估油质和内部潜伏性故障。

控制系统检查与校准：

检查控制板（主板）元件有无明显损坏（电容鼓包、烧焦痕迹等）。

校准电压、电流采样精度。

检查软件版本、参数设置。

测试自动/手动切换功能。

核心部件深度检查与更换：

根据运行年限和状态评估结果，可能涉及：更换磨损严重的碳刷、触头；更换老化密封件（油浸式）；更换性能下降的电力电子器件（如SCR/IGBT模块，在无触点稳压器中）；更换劣化的电容器等。

四、 检修后工作

恢复与接线检查： 确认所有接线正确无误、牢固可靠。

功能测试：

空载通电，检查仪表显示、指示灯、风扇、控制功能是否正常。

逐步加载，观察稳压精度、动态响应速度、波形畸变等是否达标。

再次验证各项保护功能。

记录与报告：

详细记录检修项目、测试数据、发现的问题、处理措施及更换部件。

形成完整的检修报告存档。

重要提示：

安全第一！ 所有检修工作必须由具备相应资质的电工或专业人员进行，严格遵守电力安全规程（停电、验电、挂接地线、悬挂标识牌）。

参考依据： 务必以设备制造厂的维护手册/说明书和国家/行业相关标准（如 DL/T 573《电力变压器检修导则》中相关部分，GB/T 《交流稳压器》等）为准。

预防为主： 制定并严格执行定期巡检、保养和预防性试验计划，是避免故障、延长设备寿命的关键。

状态检修： 结合在线监测技术（如温度、局放、油色谱在线监测）和定期试验结果，可逐步向状态检修过渡，提高检修效率和经济性。