冷热冲击试验箱（又称冷热冲击实验箱、温度冲击试验箱）是一种用于模拟极端温度快速变化环境的试验设备，主要用于评估材料、元器件及产品在急剧温度变化下的耐受性和可靠性。

一、核心功能

温度冲击测试：

能够在短时间内实现高温到低温（或低温到高温）的急剧转换，模拟产品在极端温度变化下的性能表现。

温度转换时间通常≤30秒，温度恢复时间≤5分钟，满足快速温变测试需求。

可靠性验证：

通过温度循环测试，暴露材料或产品深处的潜在缺陷（如材料缺陷、工艺缺陷），为产品改进提供数据支持。

适用于电子电器、汽车摩托、航空航天、橡胶、塑胶、金属、船舶兵器等领域的零部件及材料测试。

符合行业标准：

满足GB/T2423.1-2008、GB/T2423.2-2008、GB/T2423.22-2012、GJB150.3A-2009等国家及行业试验标准。

二、工作原理

温度控制：

内部设有精密的温度控制系统，通过加热元件和制冷装置的协同工作，实现对测试环境的精确控制。

高温区可达+200℃，低温区最低-70℃，温度范围覆盖极端测试需求。

空气循环：

内部装有强力风扇或空气循环系统，使空气在箱内均匀流动，确保测试样品在各个部位都能受到相同的环境条件。

样品放置：

测试样品被放置在试验箱内的专用架子上，这些架子通常具有良好的热传导性，能够确保样品受到的温度变化与箱内环境一致。

程序设定：

用户可以根据测试需要，设定不同的温度冲击序列（如高温-低温循环、恒温保持等），以满足不同产品的测试要求。

三、技术参数

四、应用领域

电子电器：

测试电子元器件、PCB基板、电子芯片IC、半导体陶瓷等在极端温度变化下的性能稳定性。

汽车制造：

评估汽车零部件（如发动机、电池、电子控制系统）在高温、低温环境下的可靠性。

航空航天：

测试飞行器材料、电子元器件在极端温度变化下的性能，确保飞行安全。

化工材料：

研究高分子材料、复合材料在极端温度下的物理和化学性能变化。

新能源：

测试锂电池、光伏组件在温度循环下的性能衰减，优化产品设计。

五、选购要点

温度范围与速率：

根据测试需求选择合适的温度范围和升降温速率，避免设备性能过剩或不足。

控温精度与均匀性：

优先选择控温精度高（如±0.1℃）、温度均匀性好的设备，确保测试结果可靠。

设备稳定性：

关注压缩机的性能和保温层的厚度，确保设备在长期运行中保持设定值。

结构类型：

根据测试样品的大小和测试效率需求，选择两箱式或三箱式设备。

安全功能：

确保设备具备超温报警、断电保护等安全功能，避免使用过程中发生意外。