Sarlink® TPV 6155N 是一款高性能热塑性硫化橡胶(TPV)材料,兼具传统硫化橡胶的弹性、回弹与耐久性,以及热塑性材料可高效加工、可回收再利用的优势。它特别适合用于需要长期反复变形、耐高温、耐化学介质、耐磨与耐候的零部件场景,在汽车与工业密封、管路系统、电气护套等领域具有很高的适配性。
1) 材料定位:橡胶级耐久 + 塑料级效率
在许多应用中,客户既需要“像橡胶一样能密封、能回弹、能耐久”,又希望“像塑料一样能快速成型、降低周期、提高材料利用率”。
TPV 的价值就在这里:通过特殊的结构让材料在常温下表现出橡胶弹性,同时仍保持热塑性加工特征。6155N就是一款典型的“工程化TPV”——面向量产与长寿命工况而设计,强调综合平衡与加工经济性。
2) 核心性能解读:为什么它适合“长期服役”的零部件?
(1) 优异弯曲疲劳强度:反复弯折也不易疲劳失效
密封条、管路密封件、线缆护套等零件在使用中会经历频繁的弯折、振动与循环应力。如果材料弯曲疲劳性能不足,容易出现微裂纹累积,最终导致开裂、密封衰减或失效。
6155N 具备优异的弯曲疲劳强度,更适合长期循环工况,尤其适用于动态或半动态的密封与护套结构。
(2) 耐高温可达 135°C:适配发动机舱与热环境工况
汽车发动机舱、靠近热源的密封结构、以及部分工业设备的热环境,都对材料耐热老化提出要求。
6155N 的耐高温能力最高可达 135°C,能更好地应对热循环与长期热老化,帮助零件保持稳定的弹性与结构性能,降低高温硬化、开裂或变形带来的风险。
(3) 卓越电气性能:电线电缆与电气密封更可靠
在电线电缆护套、连接器密封、绝缘保护等应用中,材料不仅要耐候耐磨,还要具备稳定的电气性能。
6155N 强调卓越电气性能,可用于对绝缘与电气可靠性更敏感的场景,同时兼顾机械耐久与环境稳定性。
(4) 耐磨 + 耐化学性:适合摩擦与介质接触并存的场景
实际应用中很多部件既要“耐磨”(例如装配摩擦、拖拽磨耗、长期接触硬件边缘),又要“耐介质”(油污、清洗剂、道路化学品等)。
6155N 兼具耐磨性与优异耐化学性,在复杂介质和摩擦条件下更能保持性能稳定,适用于管路密封、垫片、护套等多种结构。
(5) 优异耐候性:户外/车外长期使用更稳定
耐候性决定了材料面对紫外线、湿热、温差与氧化环境时的寿命表现。
6155N 具备优异耐候性,对于汽车外部密封系统、户外电缆护套或需要长期外观与性能稳定的部件尤为重要。
3) 结构与物理特性:轻量化与密封保持能力更突出
(1) 冲击强度高:抗摔抗撞、抗瞬时载荷更好
在装配、运输、使用过程中零件可能遭遇冲击或瞬时载荷。6155N 的高冲击强度能提高零部件的抗损伤能力,减少意外冲击造成的裂纹与失效。
(2) 比重低:有助于系统轻量化与成本优化
低比重意味着同体积下用料更少,有助于减重与材料成本控制,也能在一定程度上提升设计自由度(例如通过结构加厚来换取更稳定的密封或装配性能)。
(3) 拉伸与压缩永久变形小:密封件最关键的“回弹保持”
对密封条、垫片、密封圈等零部件来说,最怕“压久了就塌、回不来”。
6155N 的拉伸变形小、压缩永久变形小,意味着在长期压紧或持续应力下仍能更好保持回弹和尺寸稳定,从而降低渗漏、松动、异响等风险。这一点是密封系统选材时最重要的指标之一。
(4) 着色性良好:颜色管理与外观一致性更容易
良好的着色性意味着更容易实现稳定配色、批次一致、外观可控。对于需要颜色区分、品牌化或外观件应用的客户来说,这是实际量产中非常“省心”的特性。
4) 加工与经济性:降低周期、提高材料利用率
(1) 周期短:提升产能、降低单位制造成本
TPV 具备热塑性加工属性,通常可以采用高效率的成型工艺,生产节拍更快,可显著缩短生产周期。这对大批量零部件意味着:
(2) 可回收再利用:边角料回用、降低能耗与浪费
6155N 可回收,有利于实现边角料回用、降低材料浪费与能源需求,同时在ESG/可持续制造方面更好对外沟通。
(3) 多次热循环再加工不明显损失性能:更适合规模化工厂管理
它支持多次热循环再加工且不会损失其物理性能,这对工厂端非常关键:
5) 典型应用领域:从汽车到工业密封再到电缆护套
6155N 的应用覆盖面非常广,典型包括:
