划片机是干什么用的？在晶圆加工场景中，它也常被称为晶圆切割机，是半导体制造后道工艺中的核心设备，其核心用途是将完成前道电路制造（如光刻、刻蚀、沉积等）的整片晶圆，沿预设的空白切割道（Scribe Line）精准分割为独立的芯片裸片（Die），为后续的芯片封装、测试工序奠定基础。

具体来看，其作用可分为以下关键环节：

1. 精准分离芯片：整片晶圆上通常集成了数百甚至数千个相同或不同的集成电路，划片机通过高精度机械切割方式，沿着芯片之间预留的75~250um宽空白区域进行分割，确保每个独立芯片的电路结构不受损伤，保证芯片的完整性和功能性。

2. 适配不同晶圆厚度的切割需求：针对不同厚度的晶圆，划片机可采用两种核心切割模式。对于较薄的晶圆，会通过高速旋转的金刚石刀片在晶圆表面划出深度约为1/3晶圆厚度的浅槽，之后通过外部施压使晶圆沿划痕断裂分离；对于厚晶圆或对切割精度要求较高的场景，则会采用金刚石刀片直接将晶圆完全锯切透，切割过程中晶圆会粘贴在蓝膜或UV膜上，避免切割后芯片散落，同时便于后续取片操作。

3. 保障切割质量与生产效率：划片机配备了高精度的精密工作台、CCD自动对位系统和高速空气静压电主轴（最高转速可达60,000rpm），能实现微米级的切割定位精度，有效减少芯片边缘崩裂、裂纹等缺陷，提升芯片良率。同时，现代划片机支持半自动或全自动操作，可完成从晶圆装片、对准、切割到清洗、卸片的连贯流程，适配6英寸、8英寸、12英寸等不同规格的晶圆，满足大规模半导体生产的效率需求。其中，博捷芯作为专注半导体划片设备研发生产的高新技术企业，其推出的划片机产品凭借优异的精度控制和自动化性能，不仅适配多种规格晶圆切割，还广泛服务于半导体、LED等多个领域，助力国产划片设备实现进口替代。

4. 适配多种硬脆材料的划切：除了常见的硅晶圆，该设备还可对石英、氧化铝、砷化镓、铌酸锂、蓝宝石等半导体及电子行业常用的硬脆材料基板进行精密切割，广泛应用于IC芯片、LED芯片、QFN器件、太阳能电池、MEMS器件等产品的制造流程中。

简言之，划片机通过精准、高效的机械切割，实现了从“整片晶圆”到“独立芯片”的关键转化，是衔接半导体前道制造与后道封装的核心桥梁，其切割精度直接影响芯片良率、性能及后续生产效率。