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磁性材料：锰锌铁氧体、镍锌铁氧体、钕铁硼、铝铁硼、铁硅、铁硅铝、合金粉、铁粉...

粉末伺服成型机主要应用于硬质合金、粉末冶金、精密陶瓷、电子陶瓷、陶瓷结构件、电感磁芯、T-Core电感、铜铁共烧电感、电感一体成型、磁性材料、磁环、钕铁硼、铁氧体、铁硅铝、玻璃、铁基合金等粉末材料的压制成型。特别适用于超小、异形件、复杂、多台阶等精密粉末制品成型。产品应用于电感、半导体、通讯基站、变压器、电源、3C电子、AI机器人、医疗、数控刀具、电动汽车、新能源（光伏、储能、风电）等领域。

粉末伺服成型机是一种先进的粉末成型设备，采用机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术，通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。设备有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，精确控制压力和位移，实现了对精细粉末的高精度成型。设备可配自动取料机械手、自动送粉+摆料等装置，模具快装系统，具有稳定性、精准性、高效性、稼动率高等特点。

一、设备压力：5T~1200T;

二、驱动方式：

1、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（伺服液压缸驱动）；

2、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（AC 伺服马达＋丝杆直连驱动）；

3、上冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）+下冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）；

AI电感、芯片电感粉末伺服成型机技术

三、模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

四、精度要求：成型精度：≤0.02mm；重复精度：≤0.005mm

粉末压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。

设备特点：

1、采用伺服马达传动，成型速度更快，稳定性更高，模具磨损低；

2、成品推出采用伺服马达，填料更均匀，成品推出更顺畅；

3、异型产品压制成型后，产品拔出时，下型高出母型，机台可设置粉盒推出延时装置，粉盒与下型相接精准，可确保产品品质；

4、本设备智能化高，压力自动监控，安全系数高；

5、本设备结构简单，操作方便，保养容易；

6、本设备无需加液压油，环保，节能。

设备性能：

1、按浮动凹模压制系统和脱模位置恒定原理，不管零件的高度，脱模均都在同一位置。

2、使用凹模控制系统实现凹模定位运动，可靠的平面凹模止挡设计，确保了成型件尺寸的精度控制，使密度均匀，产品坚固可靠。

3、伺服丝杆驱动系统中的上下滑块运动，使用压机有优越的粉末压制特性。

4、采用了专用模具更换及模架安装系统，更换模架更便利。

5、压机结构简单直接，使得压机运行可靠，并减少了在压制复杂零件时的机器故障。

6、设备操作采用人机对话操作模式，结构简单，操作方便，保养容易。

AI电感、芯片电感粉末伺服成型机技术

AI 电感、芯片电感粉末伺服成型机技术是一种应用于电感制造领域的先进成型技术，以下是相关介绍：

工作原理

粉末伺服成型机采用机、电、气、仪一体化控制以及伺服驱动技术。通过伺服马达带动丝杆转动，驱动上冲、母模、下冲进行上下运动。压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后由冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘等操作，整体结构采用全封闭设计。

关键技术

1. 高精度伺服驱动系统：采用高精度的伺服电机驱动，能够实现精确的位置控制和速度调节。可以确保在电感粉末的压制过程中，每个动作都极为精准，保证了产品的一致性和重复精度。例如，上下冲驱动采用各自独立的伺服马达与螺杆直接组合，重复精度可达到 0.002mm 以内。
2. 浮动压制技术：设备具有浮动压制功能，可精确控制压力和位移，实现对精细粉末的高精度成型，有效控制制品成型密度。
3. 多段速施压技术：能够根据不同的工艺要求，在压制过程中实现多段速度施压，满足复杂形状磁芯和不同材料的成型需求，例如实现机器人伺服电机、扭矩传感器等部件的复杂磁路结构高密度成型。
4. 模具快装系统：配备模具快装系统，加上 3R 定位系统，可实现快速换模，节省换模调机时间，提高生产效率，可直接调出前面数据即可。
5. 智能监控与优化技术：结合 AI 视觉识别技术，对磁芯外观、尺寸进行在线检测，并通过传感器实时监测压力、位移等参数，实现成型过程的智能优化。
6. 材料与工艺创新：支持铁硅铝、非晶 / 纳米晶合金等新型材料成型，推动芯片电感、高频变压器等元件的技术升级，同时支持铜铁共烧等工艺，将铜线圈与软磁粉芯一体化成型，提升高频能效和散热性能。

AI电感、芯片电感粉末伺服成型机技术

技术优势

1. 高精度成型：成型精度≤0.02mm，重复精度≤0.005mm，能够满足 AI 电感、芯片电感等对尺寸精度要求极高的产品生产需求，确保电感性能的一致性和稳定性。
2. 高效生产：转速快，最快可达到 60 转 /min，并且可采用一出多模设计，如一次下压动作可以同时完成 10 个胚件，稼动率高，正常情况下装模 OK，稼动率≥90%，可满足大规模生产需求，降低综合成本。
3. 产品质量好：模具耗损低，产品无毛边，胚件一致性好，密度均匀，能够生产出高品质的电感产品，减少后续加工工序。
4. 灵活性和适应性强：编程控制系统允许快速更换模具和调整参数，能快速适配不同模具和工艺参数，适应多种类型和规格的 AI 电感、芯片电感生产，包括超小、异形件、复杂、多台阶等精密粉末制品成型。
5. 节能与环保：无需空调环境运作，采用三相 380V 变压为 220V 低压电源，低能耗，除使用细小中棒需使用吹气外，其余无需压缩空气吹气，较为环保。

AI电感、芯片电感粉末伺服成型机技术