在全球绿色变革的浪潮中，工业制造正面临一场深刻的生态转型。作为中国半导体封装测试行业的领军企业，华天科技不仅以技术创新驱动产业进步，更以国家级绿色工厂的实践，诠释着工业文明与生态文明和谐共生的未来路径。从天水到南京，从西安到宝鸡，华天以创新为笔，以责任为墨，正在绘制一幅智能制造与绿色生态深度融合的时代画卷。

2024年，华天科技单位产值碳排放强度较基准年下降6.7%，提前完成“十四五”阶段性减碳目标；2025年宝鸡基地新生产线投产，更标志着其绿色制造从“达标合规”迈入“创新引领”的新阶段。作为半导体封装测试行业的龙头企业，华天科技用实际行动证明，绿色发展与产业升级不仅并行不悖，更能相互赋能，为行业提供可复制、可推广的绿色转型范本。

构建全维度绿色管理体系

华天科技在全力推动企业高端化、智能化发展的同时，还积极落实绿色发展理念，创建“绿色工厂”，不断从生产洁净化、废物资源化、能源低碳化等方面提升企业绿色化水平，推动了企业高质量健康发展。绿色工厂的建设，始于顶层设计的系统性规划，华天科技深知，可持续发展绝非零散的技术改造，而是需要贯穿企业经营的战略工程。为此，公司制定了清晰的“三步走”绿色发展战略，同步构建“战略—技术—管理—循环”四位一体实施体系，从目标设定到落地执行形成闭环。

在责任落实层面，华天科技建立“总经理—部门负责人—车间主任—岗位员工”四级责任体系，将环保目标分解至每个生产环节、每位员工。截至2024年，公司已制定《环境管理手册》《固废分类处置规范》等20余项核心制度，通过ISO14001环境管理体系、ISO50001能源管理体系认证，并动态更新环保管理规范，确保绿色标准与生产实践同频共振。

这种系统性思维，让华天科技的绿色工厂建设避免了“头痛医头”的局限。以天水基地为例，从厂房设计阶段便融入“用地集约化”理念，以智能化重构空间价值，蓝膜STK系统实现存储方式革新，智能调度让空间效率与生产效能同步提升，减少土地资源浪费；南京基地则将“能源低碳化”目标嵌入生产线规划，为后续光伏项目落地奠定基础，使“绿色”成为生产的“底色”，而非后期添加的“装饰”。

破解制造业绿色转型核心难题

如果说战略是绿色工厂的“骨架”，那么技术创新便是其“血肉”。在半导体封装测试行业，高耗水、高能耗、高固废曾是制约绿色发展的三大痛点，而华天科技通过针对性技术突破，逐一破解洁净生产难题。

半导体生产对水质要求极高，废水处理一直是行业环保重点。在废水治理方面，华天科技创新采用“分级处理、分类回用”模式，实现从“排放控制”到“资源循环”。例如在天水基地建成智能化废水处理中心，生产废水先经预处理去除重金属与有机物，再通过反渗透、EDI等深度处理工艺，使水质达到生产回用标准。2024年，该基地水资源整体回用率达40%，年节水量超100万吨，相当于500个标准游泳池的水量，直接节约水费400余万元。成都宇芯基地则在纯水系统效率提升上发力，通过优化反渗透膜组件、改进水循环路径，2024年单厂节水3万立方米，为西南地区半导体企业树立了节水标杆。

半导体封测产线作为24小时运转的耗能大户，华天科技以清洁能源与智慧管理相结合的技术革新实现了降本增效，使能耗管理始终与产能提升同步推进，通过高效储能系统、智能配电网络组成绿色能源矩阵，持续优化用能结构。例如宝鸡基地2025年投产的“同槽双钢带锡化生产线”，通过工艺革新将加热效率提升30%，综合能耗降低25%；同时，生产线采用双槽并行设计，产能较传统设备提升220%，实现“能耗下降、产能跃升”的双重突破。

此外，公司在各基地全面推广新型节能设备以实现能量系统优化。例如采用新型压缩机、高压变频系统、风机水泵电机系统、变频调速系统、智能型 FFU 空调送回风系统、绿色照明系统、废水回用系统，以及利用热泵机组进行余热回收用于生产、办公供暖及职工洗浴等，达到了节能降耗的目标。这些技术的应用，让“低碳”不再意味着“降产”，而是成为提升生产效率的新动能。

与此同时，为从源头减少碳排放，华天科技积极拓展清洁能源应用。南京基地2024年建成的光伏发电项目，覆盖厂房屋顶面积超2万平方米，年发电量达541.78万kWh，相当于减少3811.4吨二氧化碳排放，可满足基地15%的用电需求。公司计划2026年将可再生能源占比提升至20%，未来还将探索风电、储能等多元能源组合，逐步构建“自发自用、余电上网”的绿色能源体系。

变“废弃物”为“新资源”

“没有真正的废物，只有放错位置的资源”，这是华天科技在固废管理中坚守的理念。通过“分类收集—专业处置—资源再生”的全流程管理，公司实现了固废的减量化、无害化、资源化，让资源价值持续延伸。

在一般工业固废处理上，华天科技建立分类回收系统，废纸箱、废塑料等可回收物资交由专业机构再生利用，2024年一般工业固废综合利用率超97%；危险废物则严格按照“产生—储存—转移—处置”闭环管理，与具备资质的处置企业签订长期协议，确保危险废物处置率100%，杜绝环境风险。

更值得关注的是，华天科技在“高价值固废回收”上取得突破。半导体生产中产生的废靶材（含钨、钛等贵金属），通过与专业回收企业合作，实现贵金属提纯再生，2024年废靶材回收年创价值超500万元。同时，公司还探索跨行业固废协同处置模式，2024年协助周边企业处置工业固废超10万吨，推动区域循环经济发展。

在包装循环上，华天科技推广EPP可循环包装替代传统纸箱，这种包装可重复使用50次以上，2024年减少纸箱使用50万个，节约木材资源超1200立方米，相当于保护2万棵成年树木。

携手构建绿色供应链生态

绿色工厂的价值，不仅在于自身达标，更在于带动产业链共同转型。华天科技以“龙头企业”身份，推动绿色理念向供应链上下游延伸，构建“共建、共享、共赢”的绿色供应链生态。

在供应商管理上，公司建立绿色供应商评价体系，将环保资质、节能水平、固废处置能力等纳入准入标准，2024年淘汰3家环保不达标供应商；同时，主动协助5家核心供应商完善环保体系，指导其通过绿色工厂认证，提升供应链整体绿色水平。

此外，华天科技还注重内部协同，通过三级监督考核体系激发全员环保热情。2024年，公司设立环保专项奖金，向环保先进部门发放奖金50万元；同时，鼓励员工提出环保改进建议，全年采纳员工建议23条，年节约成本超100万元。从管理层到一线员工，从自身生产到供应链协同，华天科技正形成“人人参与、全员共治”的绿色管理氛围。

绿色与效益的“双赢”答卷

绿色转型是否会影响经济效益？华天科技用数据给出了否定答案。2024年，公司营业收入达144.62亿元，同比增长28%；净利润6.16亿元，同比增长172.29%。这份亮眼的业绩答卷证明，绿色技术创新不仅能降低环保成本，更能通过节能降耗、效率提升、资源再生等途径，为企业创造新的利润增长点。

作为半导体封装测试行业的绿色标杆，华天科技的技术与管理经验已被纳入《国家绿色制造推广目录》，成为行业学习的范本，截至2024年，公司已带动20余家配套企业实现绿色转型，充分发挥了龙头企业的示范引领作用。

从2021年天水基地入选第一批国家级绿色工厂，到2023年西安基地以高分获评国家级绿色工厂，再到2025年宝鸡基地开启绿色创新新阶段，华天科技的绿色之路不断迈向新高度。公司明确提出“2030年达到碳峰值，2060年实现碳中和”的目标，未来将继续以技术创新为核心，以循环经济为抓手，以供应链协同为支撑，在绿色制造的道路上持续探索。

结语

在全球半导体产业竞争日益激烈的今天，绿色制造已成为新的核心竞争力。在制造业绿色转型的时代浪潮中，华天科技用行动诠释了“绿色”与“智造”的深度融合，证明工业文明与生态文明，从来不是选择题。从战略规划到技术突破，从循环利用到供应链协同，每一个环节都彰显着企业对可持续发展的坚守。作为半导体封装测试行业的绿色引领者，华天科技不仅为自身赢得了经济效益与环境效益的双赢，更为行业提供了可复制的绿色转型方案。

“以创新致未来，与自然共生长！”未来，随着“双碳”目标的深入推进，华天科技将继续以国家级绿色工厂为起点，在绿色技术创新、能源结构优化、循环经济拓展等方面持续发力，书写半导体产业可持续发展的新篇章，为全球制造业绿色转型贡献中国智慧与中国方案。