在工业自动化控制系统中，压力测量是保障生产安全、优化工艺流程的核心环节，压力变送器与差压变送器作为两类关键的压力测量仪表，虽同属压力感知范畴，却因设计逻辑和测量目标的本质不同，使用场景存在显著差异。很多从业者易混淆两者的核心功能，本文将从定义内核、测量原理、结构设计、应用场景四大维度，深入剖析其本质区别，助力精准选型与应用。

一、核心定义：测量目标的本质分野

两类变送器的本质差异，首先体现在测量目标的定位上——前者聚焦“单点压力的绝对值或相对值”，后者聚焦“两点压力的差值”，这一核心定位决定了其后续所有设计与应用的差异。

1. 压力变送器：单点压力的“精准读数者”

压力变送器的核心定义是“测量某一点的绝对压力或表压的装置”，其测量逻辑是将被测点的压力与一个 固定的参考基准进行对比，最终输出与该压力对应的标准信号。根据参考基准的不同，压力变送器可分为三类核心类型：

表压变送器：最常见类型，参考基准为当地大气压，测量被测压力相对于大气压的差值，如轮胎压力、管道水压等日常及工业场景中的压力测量均属此类；

绝压变送器：参考基准为绝对真空（零压力），测量被测压力相对于完美真空的绝对数值，常用于蒸发蒸馏工艺、真空系统监测、气象大气压力测量等场景；

密封压变送器：参考基准为一个密封的固定气压（如1个标准大气压），可避免大气压波动对测量的影响，多用于密闭容器的液位间接测量。

简单来说，压力变送器的核心使命是回答“这个点的压力有多大？”的问题。

2. 差压变送器：两点压差的“动态感知者”

差压变送器的核心定义是“测量两个不同点之间压力差值的装置”，其测量逻辑是同时采集两个不同位置的压力，通过计算两者的差值（ΔP = P高压侧 - P低压侧）输出信号。它不关注两个测点的绝对压力大小，仅聚焦两者的压力差——即便两个测点的绝对压力都很高，只要差值微小，输出信号就对应微小的压差。

差压变送器的核心使命是回答“这两个点的压力差有多大？”的问题，而这一差值往往是推导其他工艺参数（如流量、液位、密度）的关键依据。

二、测量原理：信号转换逻辑的本质差异

两类变送器均遵循“压力→物理形变→电信号转换”的基本逻辑，但因测量目标不同，信号感知与转换的具体机制存在本质区别。

1. 压力变送器：单一压力的直接转换

压力变送器内部核心为 单压力传感器（如压阻式、电容式、应变片式），仅需一个压力接口接入被测介质。其工作原理可概括为：

被测介质压力→作用于传感器敏感元件（如硅膜片、金属膜片）→敏感元件产生与压力成正比的微小形变→形变转化为电阻、电容等物理量变化→内部电路对信号进行放大、温度补偿、线性化处理→输出4-20mA等标准电信号。

整个过程中，传感器仅感知单一压力的作用，信号转换直接对应该压力与参考基准的差值，无需考虑其他压力点的影响。

2. 差压变送器：双压力的差值转换

差压变送器内部核心为 双腔室差压传感器，需两个明确标注“高压侧（H）”和“低压侧（L）”的接口，分别接入两个被测压力点。其工作原理可概括为：

两个测点的压力分别引入正、负压腔室→压力差作用于双侧隔离膜片→膜片通过密封液将压差传导至核心测量元件→测量元件将压差转化为物理量变化→经信号调理后输出与压差成正比的标准电信号。

关键在于，其信号转换的核心是“差值驱动”，而非单一压力驱动，因此需要特殊设计负反馈平衡系统，避免两个压力的叠加影响测量精度，同时需耐受两个测点的绝对静压（如差压量程0-100kPa的变送器，可能需耐受10MPa的静压）。

三、结构设计：适配测量目标的本质差异

测量目标和原理的差异，直接决定了两类变送器的结构设计核心不同，主要体现在接口数量、核心部件、辅助组件三大方面：

四、应用场景：本质差异的最终体现

两类变送器的应用场景界限清晰，完全由其测量目标决定——压力变送器用于“单一压力监测”，差压变送器用于“通过压差推导其他工艺参数”，这是区分两者最直观的维度。

1. 压力变送器的典型应用：聚焦单点压力监控

所有无需对比两个压力点，仅需知晓某一位置压力大小的场景，均适用压力变送器：

管道/容器压力监测：如蒸汽管道压力监测、化工反应釜内压力监控、自来水管道压力检测，确保压力在安全阈值内；

设备工况监测：如泵的进出口压力监测、压缩机工作压力监控，保障设备在正常压力范围内运行；

特殊压力测量：如实验室真空管的真空度测量（绝压变送器）、气象站大气压力测量（绝压变送器）。

实例：某化工厂储罐需监测罐内介质压力是否在0.2-0.5MPa，选用量程0-1MPa的表压变送器，直接接入储罐顶部压力接口即可完成监测。

2. 差压变送器的典型应用：聚焦压差关联参数测量

差压变送器的核心价值在于通过压差间接测量流量、液位、密度等关键工艺参数，常见场景包括：

流量测量：这是其最经典的应用，配合孔板、文丘里管等节流装置，流体流过节流件时会在前后产生压差，压差的平方根与流量成正比，通过测量压差即可推算流量（如电厂蒸汽管道流量测量）；

密闭容器液位测量：高压侧接罐体底部（感受液体静压+气相压力），低压侧接罐体顶部（仅感受气相压力），两者差值与液位高度成正比（ΔP = ρgh），可精准计算液位（如化工反应釜液位测量）；

设备状态监测：如过滤器进出口压差监测，滤芯堵塞时进出口压差会增大，达到阈值时触发清洗报警；泵的效率监测也可通过进出口压差变化判断；

密度测量：在固定高度差的两点测量压力差，根据ΔP = ρgΔh可推算介质密度，适用于混合介质的密度监测。

实例：某供水系统需测量管道水流量，在管道内安装孔板节流装置，将差压变送器的高压侧接孔板前、低压侧接孔板后，通过输出的压差信号即可间接计算出水的流量。

五、核心差异总结：一句话区分本质

压力变送器：测“单点压力”，核心是与固定基准对比，回答“压力有多大？”，结构简单，用于单一压力监测；