一、产品核心参数与规格

1.型号与重量

1.型号：ZP-2

2.净重：约32kg（毛重含包装约33kg）

3.规格：1000×(65+75)×65mm，棒状结构，两端渐缩设计以增强电流分布均匀性。

2.材质与成分

1.锌合金：主成分为锌（≥99.95%），添加铝（0.1%-0.5%）、镉（0.02%-0.1%）等元素，杂质≤0.01%。

2.标准：符合ASTM G83/B418、GB/T 4948等国际/国内标准，确保材料性能稳定。

3.预包装配置

1.填包料：约50kg，成分通常为石膏、膨润土等，用于降低接触电阻并维持阳极活性，确保电流输出稳定。

2.连接电缆：标配3米长导电电缆（如VV-10mm²铜芯聚氯乙烯绝缘电缆），耐水等级IP68，便于与被保护结构连接。

3.包装形式：防潮封装（棉布袋+塑料编织袋双层保护），防止运输及存储过程中材质受潮或机械损伤。

二、电化学性能与防腐优势

1.高电负性

1.开路电位：-1.10V（CSE标准），比PCCP管道钢筒（-0.03V SCE）更负，主动提供电子，使管道表面极化至-0.85V以下，有效抑制腐蚀反应。

2.电流效率与电容量

1.土壤中：电流效率≥65%（0.03mA/cm²条件下），理论电容量530Ah/kg，消耗率≤17.25kg/(A·Yr)。

2.海水中：电流效率≥95%（3mA/cm²条件下），理论电容量780Ah/kg，消耗率11.88kg/(A·Yr)。

3.优势：单位重量发电量是镁阳极的2/3倍，适合长期稳定保护。

3.自溶性小与长寿命

1.反应过程中保持稳定，设计寿命达20-30年，远超普通碳钢防腐涂层，且不易发生“过保护”现象。

4.自动调节电流输出

1.能根据土壤电阻率、温度、盐度等环境变化自动调整电流，确保防腐效果稳定。例如，在海洋环境中可随海水温度、盐度变化动态调节。

三、应用场景与案例

1.PCCP管道防腐

1.环向布置：沿管道外壁环向布置，间距5-8米/组（土壤环境）或3-5米/组（水环境），平衡电位分布。

2.局部布置：针对钢筒内壁局部腐蚀风险区域，进行针对性保护。

3.案例：南水北调工程北京段PCCP管道采用ZP-2锌阳极，因沿线电阻率较高（13-50Ω·m），通过间隔布置阳极（每50-100米一组），成功将管道电位稳定在-0.85V（CSE），5年内无泄漏事故。

2.储罐防腐

1.保护储罐底部免受土壤腐蚀，与防腐涂层（如环氧煤沥青）结合使用效果更佳。

2.案例：炼油厂储油罐采用ZP-2锌阳极后，罐底腐蚀深度<0.1mm/年，远低于未保护时的2mm/年。

3.其他金属结构

1.适用于桥梁钢结构、地铁隧道金属支架、铁路钢轨连接件等，防止潮湿或盐雾环境下的腐蚀，延长基础设施寿命。

四、安装与维护要点

1.安装步骤

1.管道表面预处理：打磨管道外壁混凝土保护层，露出预应力钢丝，涂抹导电腻子（铜粉含量≥80%）确保紧密贴合。

2.阳极固定：用不锈钢绑扎带固定阳极，或用电钻钻孔植入不锈钢膨胀螺栓进一步固定。

3.电缆连接：剥去阳极引出电缆绝缘层，将铜芯与钢丝用锡焊连接或铜压接管压接，包裹导电腻子和防水密封胶。

4.密封处理：在阳极及电缆连接区域涂抹环氧封闭漆（干膜厚度≥80μm），形成连续防护层。

2.维护与检测

1.定期检测：每1-2年测量阳极消耗情况，剩余厚度<50%或电流不足时更换。

2.环境监控：检查土壤湿度及电阻率变化，必要时调整阳极布局。

3.清理维护：清除阳极表面覆盖物，确保导电性；避免拉扯、碾压阳极电缆，绝缘层破损需立即用热缩管修复。

3.安全间距

1.阳极坑需远离高压电缆（间距≥5m）、接地极（间距≥10m），避免杂散电流干扰阳极电流输出。

五、环境适应性

• 温度：适用温度<49℃，避免晶间腐蚀及极性逆转。
• 土壤电阻率：适用土壤电阻率<15Ω·m（潮湿环境），高电阻率土壤需结合其他防腐措施（如镁合金阳极）。
• 介质：适用于海水、淡海水、土壤等环境，腐蚀产物为无害氧化物（如氧化锌），符合环保要求，适用于饮用水系统（符合RoHS标准）。