2024年年初的一个偶然的发现，让嘉立创的PCB外壳设计绽放出不一样的光彩。PCB外观设计五花八门，常见的有使用3D打印、CNC、热缩膜等工艺制作PCB外壳，甚至还有用嘉立创的快递纸箱、吃剩的饼干铁盒来做外壳，令人不禁大吃一惊！这些制作方式或增加了成本，或有碍美观。为了给客户带来更优质的PCB产品，嘉立创FA团队开始了钻研，终于将一款成本低，颜值高的铝合金外壳成功带到大家面前。

嘉立创基于加工铝型材的灵感及经验，在型材公模基础上进行开孔、丝印和氧化处理等，从而打造外观精美的PCB外壳产品。市面上虽然已有个别商家在做这类产品，但是因为缺乏规模化体系化运作，依然很依赖传统模式接单，从而衍生很多缺点，例如报价慢，价格不透明，交期不稳定等…传统报价以人工报价为主，需要人工核算加工成本，从而导致报价效率极低。电子外壳报价规则不明，客户无法了解到精准成本。传统的加工模式客户打样根本不受重视，很难让客户做到满意。

交期太长也是现如今PCB外壳打样市场的通病，不成规模化的运作，自动化程度低，交期不稳定。最后，沟通繁琐的问题也存在，很多工厂不支持客户在线设计，公模适配和工艺要求靠人沟通，稍微哪个环节疏忽就可能造成生产错误，无行拉长交易时间。嘉立创针对以上问题，逐个突破，基于自研建模内核，嘉立创研发出简单易用适合国人操作习惯的铝合金外壳设计器，并为客户提供海量的开口类型及可选公模，客户可选择公模并通过拖拉拽进行外壳设计。同时，加工工时自动计算，系统会根据客户选择的工艺要求计算出价格和交期。该设计器不仅可以精准表达工程师的设计想法，还可以解决人工沟通解读信息差的痛点，属于行业首创。

这半年来，嘉立创为了做好电子外壳这类产品，不断改进工艺，甚至给自己“挖坑”，再“填坑”，坚持暗自发力，打磨工艺。

电子外壳是外观件，生产过程外观保护要求高，稍微不慎，就影响客户体验。嘉立创为了改进这一缺点，将其所有模具都替换成精修模，而且拉一批材料修一次模，确保型材材料下线即高品质。并对型材出厂及生产过程不计成本的贴膜保护，确保生产及运输过程中不被碰伤划伤

喷砂、氧化等表面处理方式会造成产品壁厚变厚，可能安装不上。嘉立创通过不断尝试，积累喷砂、氧化数据，不同厚度的产品争取做到最优工艺。同时，加强质检，每一个产品出厂前都做全检，方可放行。

为了让产品完好无损地到达客户手中，嘉立创测试了各种包装方式，并对各包装方式做了变形压力测试，最终为各类盖板和外壳找到了相对合适的包材及包装模式。

“始于PCB，不止于PCB”对嘉立创而言，从不是一句简单的口号。随着嘉立创电子产业一站式、机械产业一站式与设计制造国产化工业软件三大产业链的“迸发”，其未来发展值得关注！